氟碳漆廠家講述粉末噴涂缺陷產生的原因
導讀：氟碳噴涂、粉末噴涂、靜電噴涂是工業防腐中常見的涂裝方式，不同的噴涂方式擁有不同的優缺點，只有揚長避短···
氟碳噴涂、粉末噴涂、靜電噴涂是工業防腐中常見的涂裝方式，不同的噴涂方式擁有不同的優缺點，只有揚長避短才能獲得優異的涂裝效果，今天主要由氟碳漆廠家為大家講述粉末噴涂幾種常見缺陷產生的原因和解決辦法。
1、顆粒
產生原因：
（1）基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。
（2）前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位。
（3）放置時間較長，表面吸附著粉塵。
（4）新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰。
（5）粉末、回收粉中可能含雜質。
（6）噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。
解決辦法：
（1）打磨好坯料表面或噴砂處理，保證前處理符合要求。
（2）定期清理槽內殘渣，延長純水洗時間。
（3）鉻化料上排后仔細吹塵。
（4）新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用。
（5）回收粉宜過篩后使用；
2、露底
產生原因：
（1）粉末涂料的覆蓋力較差。
（2）型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應。
（3）掛料方式不當。
（4）噴槍口積粉太多，堵塞。
（5）噴槍移動速度太快或鏈速太快。
（6）型材裝飾面認識不清晰。
解決辦法：
（1）嚴格控制粉末涂料質量。
（2）對型材凹槽、內角手動補粉。
（3）調整型材掛料角度；定期清理噴槍口，保持通暢。
（4）調整噴槍移動速度，適當降低鏈速。
（5）了解客戶噴涂要求，認清型材的裝飾面。
3、雜色
產生原因：
（1）在換色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉造成雜色。
（2）對粉末（回收粉）使用未及時烤板，校正顏色。
（3）噴房周圍環境不清潔。
解決辦法：
（1）在清理噴房時，要仔細清理每一細節，尤其噴槍粉管徹底清理，大旋風要認真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色；
（2）回收粉須烤板確認合格后使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。
4、涂層不均
產生原因：
（1）鉻化料的懸掛方式和排列不當。
（2）鋁材接地不良（個別掛具導電不良）。
（3）輸送鏈速度不均勻，導致型材裝飾面的粉末覆蓋次數不一致。
（4）噴槍的出粉量和粉末霧化不當。
（5）壓縮空氣壓力不穩定。
（6）高電靜電發生器電壓不穩，靜電高壓化。
解決辦法：
（1）加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用。
（2）檢查掛具是否導電。
（3）加強噴房工機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調。
（4）控制好抽粉氣和送粉氣比例。
（5）加強設備維護保養，保持設備運行穩定。
以上就是氟碳漆廠家為大家總結分享的有關粉末噴涂常見缺陷產生的原因和解決辦法，當在具體的涂裝過程中如果遇到本文中所講述的情況時，可以參考本篇文章中所講到的解決辦法進行改善，以求獲得更好、更符合客戶需求的漆膜涂裝效果。
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